纸页分层问题
　　纸页分层一般出现在高定量的胶合纸中，因纸页分层进而引起纸页无强度、掉毛掉粉现象，造成无法使用。引起的原因有以下几点：
　　（1）气候太干燥，湿度太低，绒毛浆纤维因太干而显得粗糙挺拔，初步成形的纸页经过热压时因缺乏水分而难以形成氢键连接，热压后因纤维太干还可能有反弹现象，因此纸页过于蓬松，以致在喷胶部不能很好的粘结；
　　（2）喷胶部真空抽吸力不够或网眼堵塞严重，则可能引起胶乳粒子停留在纸幅的两个表面，中间缺乏良好的粘结，甚至根本没有粘结，势必造成分层；
　　（3）此外还必须调节好上下喷胶的比例，如上喷胶太多，粘结层太厚，到下喷胶时，真空抽吸难度加大，胶乳粒子难以渗透到纸幅内层。因此生产高定量胶合纸时，上喷胶部分喷胶量适当低一些，并采用穿透力适中的环形喷头，在下喷胶则采用穿透力强的扇形喷头；
　　（4）引起分层的另一重要原因是胶粘剂的迁移现象。经过喷胶后的湿纸幅进入热风干燥箱以除去水分。在干燥中因纸页内外的温度和湿度差过大，极易引起胶粘剂的迁移现象（即胶粘剂从内部向外表面迁移），使胶粘剂主要集中于纸幅表面，内层结合不好，以致在外力作用下极易分层。胶粘剂固化所需温度越高，时间越长，越易发生迁移现象。解决的办法一是可以加入一些化学助剂以增加胶粘剂吸附于纤维表面的能力，或者是使胶乳在较低的温度下即能凝聚以防迁移；二是从工艺上注意开始时温度低些，当水分降低到一定程度时再适当升温，以减少迁移现象的发生。
　　其他外观纸病
　　折皱与裂口：一般为传递网与1#备胶网车速不协调，1#备胶网速度偏低时，易产生拆皱；速度偏高时，易产生裂口。此外，压花机压力太大时，也易产生裂口，因此生产过程中必须勤观察，根据情况进行调整。
　　脏物粘附和污点：一般因胶网不净或外来异物（如飞虫等）所致，所以加强车间环境管理是相当重要的。
　　结论
　　无尘纸的主要质量问题是定量误差、强度指标、吸液性能以及外观方面的浆团现象和高定量胶合纸的分层问题。
　　解决无尘纸的质量问题应从设备状况、工艺参数以及原辅材料的性能等多方面综合考虑。