浆团现象
　　在无尘纸中出现浆团现象的比例还是比较大的。究其根源，浆团问题实质上是静电问题。绒毛浆纤维在粉碎分离时高速旋转会产生磨擦；分离后经风机传送至成形筛鼓内，传送过程中风速较高，与管壁也有一定的磨擦；纤维自身相互间也存在着磨擦；生产热合纸时还存在着热熔纤维相互间的磨擦以及热熔纤维与绒毛浆纤维的磨擦碰撞。因此在当各种纤维原料到达成形头时，积累了大量的静电，如果不能很好的解决消除，必然造成纤维的静电絮聚成团现象，特别是纸幅两面尤为严重。解决的办法主要有以下几点：

a、合理选择原材料，在绒毛浆的选择上要注意选择处理浆，因为未处理浆中未加抗静电剂、软化剂等，此外纤维一般也比较粗糙，生产过程中易产生静电，而处理浆则较柔软，抗静电性能强；在热熔纤维的选择上也应注意它的抗静电性能，为防止使用过程中出现静电问题，生产厂家一般在生产热熔纤维的同时加入一定比例的抗静电剂后再抽丝、切短，所以热熔纤维生产厂家的处理水平和处理程度如何至关重要。
　　b、外部添加抗静电剂：抗静电剂绝大多数是表面活性剂，一般是通过减少静电的发生、加快静电的逸散，或通过上述两者相结合的方式而起到消电作用的。其一，抗静电剂添加到绒毛浆纤维或合成纤维表面上，使纤维之间不能充分直接地接触、磨擦，从而减少了电荷的转移，起到润滑磨擦表面的作用。其二，抗静电剂加到纤维表面，抗静电剂的极性亲水基团与合成纤维（或绒毛浆纤维）的极性基团的相互作用，而使抗静电剂的亲水基朝向空气，从而在纤维界面上形成连续的亲水表层，有利于吸收水分而使纤维的电阻值下降。其三，抗静电剂本身具有良好的导电性，在表层水分作用下发生电离，显著提高了纤维表面的导电性，也起到泄漏电荷的作用。目前生产过程中我们一般采用在纤维分离前给绒毛浆表面喷抗静电剂的办法，来减少静电的产生，浆团现象明显减少。
　　c、加湿（增加水份含量）：纤维的静电效应主要取决于其比电阻，而比电阻随纤维的含水量上升而急剧下降。材料含水量一方面取决于纤维本身的吸湿能力，另一方面则在很大程度上与环境相对湿度有关。相对湿度越高，则水汽分子作热运动撞击到纤维表面的越大，越容易被吸收或附着在表面形成一层水膜，所以一般采用提高空气湿度的方法消除静电。干法造纸一般要求相对湿度达到80%rH以上，而宁夏气候干燥，特别是在冬季，相对湿度只在30rH左右，因此必须做好车间内部加湿。对于纤维分离机房，因空气流量较小，一般采用蒸汽加湿；对于成形部，因风量较大，必须设计专门的加湿箱，以充分提高外界空气的湿度。这样当纤维在成形过程中始终处于要求湿度的空气中时，静电成团现象基本上可以完全消除。
　　d、在不能启动加湿系统时，我们还可以在成形筛鼓两侧的档板上贴满抗静电胶布，其作用也很明显。为保持其效用，必须按时清理或更换抗静电胶布。
　　f、干法造纸所用成形网为聚酯碳网，属导电材料，也可泄漏电荷。此外，在不能启动加湿箱时，采用对成形网单独加湿的办法消除其上的残余静电荷，也是相当必要的。